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濕式研磨材料：選擇高效研磨拋光的關鍵

在現代工業製程中，濕式研磨材料扮演著不可或缺的角色。透過液體介質協助，濕式研磨能有效降低摩擦與熱能，進而提升研磨效率與產品品質，廣泛應用於金屬加工、陶瓷、電子元件、塗料、化學品與晶片材料等領域。

濕式研磨材料是什麼？

濕式研磨是指在水或其他液體媒介中進行的研磨與拋光作業，其目的是減少加工時產生的熱與粉塵，並提升加工平整度與均勻性。相較於乾式研磨，濕式研磨具有更佳的冷卻效果與環保特性，是奈米級製程與高品質表面處理的理想選擇。

濕式研磨製程常見的濕式研磨材料類型

市面上的研磨材料多樣，各具特色，常見的有：

• 綠色碳化矽（Green Silicon Carbide, GC）

• 白色氧化鋁、粉紅氧化鋁

• 石榴砂、玻璃珠

• 金鋼砂（鋯鋁氧化物）

• 棕色氧化鋁、黑色碳化矽

• 鋼砂、鋼珠等

選擇材料時，需根據加工對象的硬度、所需表面粗糙度與設備相容性進行綜合評估。

推薦應用：綠色碳化矽 GC

綠色碳化矽是以石英砂與石油焦為原料，經高溫電爐熔煉後形成，具有高純度（99.5% 以上）、高硬度與化學穩定性。

特性：

• 僅次於鑽石的硬度

• 可產生銳利切面，提升研削效率

• 對高精度晶圓、振盪器、鋁件、銅材等表現優異

• 同時具有優異的熱傳導與耐高溫能力，適合陶瓷製程

適用加工：

SKD11鋼板移印再研磨（霧面細膩，耐刮且壽命長）、陶瓷、手機面板、晶片材料、鋁件、硬質材料

👉 綠色碳化矽產品頁：FUJIMI 綠色碳化矽 Green Silicon Carbide

日本 FUJIMI INCORPORATED 原裝進口的綠色碳化矽，專為濕式研磨應用設計，具備高純度、高硬度與優異的磨耗穩定性，廣泛應用於鋼板、陶瓷、晶圓與精密零件的表面處理。其嚴格的粒度控制與潔淨製程，讓研磨效果更細緻、可預測，是追求高品質拋光效果的業界首選材料。

⚙️ 推薦配濕式研磨機：FC-Stee-3 濕式研磨拋光機

為達最佳效果，建議搭配使用【FC-Stee-3 中型自動濕式研磨拋光機】，專為鋼板、晶片與精密零件設計，具備：

• 自動往復式平台，均勻研磨不卡料（新型專利 M672344）

• 支援最多 4 件同時加工，高效省時

• 濕式液體循環設計，避免高溫與粉塵

• 操作介面支援中/英/越/印/泰語

📌 機台詳細介紹：FC-Stee-3 中型自動濕式研磨拋光機

金鋼砂：長銷熱門研磨材

金鋼砂是一種人造高硬度研磨材，具優異的親水性與靜電性能，廣泛用於研磨拋光、噴砂打磨等應用。

特性：

• 自生刃效果，研削力強

• 耐磨、耐久、粒度穩定

• 表面處理平滑、均勻

適用範圍：

• 鋅板、模具、IC毛邊去除

• 噴砂除銹、去漆、玻璃雕刻

⚙️ 推薦配濕式研磨機：FC-Stee-2濕式研磨機/拋光機(小型)

小型濕式研磨/拋光機靈活設計，盤面直徑 720mm，專為鋼板與精密零件的高效研磨所打造。

• 四組氣缸驅動式工作環提供單/雙/四件彈性搭配，精準同步或獨立作業

• 多段工作模式：同步、輪動、獨立控制

• 停留秒數、來回次數皆可自訂

• 每組工作環獨立往復運動設定

• AC單相小馬達各自控制素材旋轉，速度無段變速可調

適合研磨:各類金屬、非金屬工件，例如：SKD11熱處理鋼板、陶瓷元件、藍寶石、手機零件、錶玻璃、碳化鎢、矽等

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✅ 結論：掌握研磨材料核心，製程效率再升級

濕式研磨材料與濕式研磨拋光機的搭配是提升製程穩定度、表面品質與生產效率的關鍵。無論是精密鋼板、電子材料或硬質陶瓷，選對研磨材料能降低成本、延長工件與設備壽命、提升良率，是現代製造業不可忽視的重要環節。

👉 [延伸閱讀] 如何選擇適合的濕式研磨拋光機？