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濕式研磨機/拋光機(小型)
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FC-Steel-2-濕式研磨機/拋光機(小型)
體積小、效率高，是鋼板再生處理的理想選擇！佳因自主開發的FC-Steel-2小型濕式研磨機，結合晶元製程與研磨技術，讓鋼板再研磨不再困難。
適合研磨各類金屬、非金屬工件，例如：SKD11熱處理鋼板、陶瓷元件、藍寶石、手機零件、錶玻璃、碳化鎢、矽等
核心設計特色：
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濕式循環系統自動研磨液流通，穩定盤面溫度，避免高溫導致變形
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盤面直徑 720mm：90*200鋼板可以一次4片/ 120*240鋼板可以一次2片（視選用工作環而異）。
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四組氣缸驅動式工作環提供單/雙/四件彈性搭配，精準同步或獨立作業
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高度可調運動控制與智慧化設定
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多段工作模式：同步、輪動、獨立控制
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停留秒數、來回次數皆可自訂
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每組工作環獨立往復運動設定
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AC單相小馬達各自控制素材旋轉，速度無段變速可調
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人性化HMI操作介面7吋觸控面板，支援繁中/英文/越南文/印尼文/泰文
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顯示即時運行狀態與設定值
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支援手動測試、警報與感測器即時狀態監控
施壓方式對研磨拋光效果的重要性
目前常見的施壓方式包括：氣壓式施壓與鐵塊式施壓
✅ 客製氣壓式施壓（適用高精度材料處理）
氣壓式施壓可提供穩定且均勻的壓力，特別適合電子零件、半導體基板等對加工精度要求極高的工件。
📌 優勢： 精密可控、適合量產與品質檢測分析
✅ 鐵塊式施壓（適用一般零件與客製厚度）
標準設備多採用鐵塊方式進行施壓，可依照不同工件的重量與需求，選配不同厚度與重量的鐵塊，進行靈活搭配。
📌 優勢： 結構簡單、彈性高、維護容易
🎯 選擇正確的施壓方式，提升研磨效率與品質
依據不同的加工需求與產品特性，選擇合適的施壓方式能有效提升整體製程的穩定性與研磨拋光品質。透過氣壓或鐵塊施壓的靈活應用，可確保樣品在後續的品質檢測、顯微分析、或製程銜接中都具備良好的基礎條件。
專利設計與優化結構
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氣缸式自動推移機構，減少人為誤差與磨耗
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可拆式研磨模組設計，便於保養與快速更換
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多點位移結構，避免盤面局部過磨
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可選配拋光墊與金鋼砂研磨片進行多級處理
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適用研磨材質與常見工件
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金屬類：鑄鐵、銅、鋁、合金鋼、高碳鋼、鉑、金、銀等非金屬類：玻璃、矽、石英、橡膠、塑膠、大理石、陶瓷等
應用案例：
SKD11鋼板再研磨（延長鋼板壽命）
精密閥片、止水閥、晶圓元件
冷凍/壓縮機零件
典型三階段研磨流程（以移印鋼板為例）
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粗研磨：砂輪式平面機去除初階瑕疵
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細研磨：使用金鋼砂濕式平面研磨機進行精化處理
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鏡面拋光：搭配拋光片進行高平坦度、高光澤處理
⚠️ 許多產業只做到第二階段，但如隱形眼鏡模具、半導體等高要求產業必須進行鏡面拋光。
佳因專利設計優勢
中華民國專利證書-往復式研磨拋光機 新型第 M672344 號
專業研發背景 × 豐富研磨經驗
榮獲經濟部CITD技術開發支持
擁有23年濕式研磨拋光經驗
可協助代客試磨、製程開發、參數設定與客製研磨設備
📞 歡迎洽詢：提供客戶產品試磨、工法建議與加工評估，也有代工研磨拋光。
佳因企業 FC-Steel 系列，自動化濕式研磨設備的可靠選擇。
參考影片
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自動研磨拋光機/拋光研磨機-【FC-Steel-3】
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