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為什麼ABS印刷需要恆溫控制？
ABS（Acrylonitrile Butadiene Styrene）是一種常見的工程塑膠，具備高強度、耐衝擊與良好成型性，廣泛應用於電子產品外殼、汽車零件與家電飾板。
然而，在移印（Pad Printing）過程中，ABS 印刷雖然容易上墨，但溫度波動會造成色差、附著力差與產線不穩定。
或許ABS 確實在塑膠類中算是比較容易印的材料（比像 PP、PE 這類低表面能的材料好多了），但這篇強調「溫度穩定提升印刷品質與一致性」其實更高層次，是生產穩定性與精度控制的觀點，不是單純「能不能印上去」。「能印上去沒問題」，但是「要印得漂亮又穩定」。
因此，越來越多印刷廠商開始採用 恆溫移印機（Thermostatic Pad Printer），以確保穩定的印刷品質與油墨表現，可以幫你降低報廢率並提升良率。
🔸 恆溫移印機的原理是什麼？
恆溫移印機內建溫控系統，可針對油墨槽、鋼板區或印刷平台維持一定溫度（通常30°C～40°C）。
這樣的設計能減少環境溫差對油墨黏度與乾燥速度的影響，讓印刷過程更加穩定與精準。
🔸 ABS印刷為何特別需要恆溫控制？
1️⃣ ABS表面能低、附著力受溫度影響
ABS屬於非極性塑膠，油墨不易潤濕，需要使用適用ABS的油墨加溶劑。當環境溫度偏低時，油墨變稠、會有轉印不完全。
👉 維持穩定溫度可提升油墨流動性與附著效果。
2️⃣ 油墨乾燥速度需穩定
若環境過熱，油墨揮發太快，容易出現印圖邊緣乾裂；
冬天若過冷，油墨可能轉印不夠完全。
👉 恆溫控制能讓油墨【揮發速度一致】，【色澤更均勻】，也能有防拉絲的效果。
3️⃣ 長時間印刷保持品質一致
在連續印刷或大量生產時，油墨溫度會隨時間改變，導致前後批次顏色或附著力不同。
👉 使用恆溫移印機能有效維持整批產品一致性。
| 一般移印機 與 恆溫移印機 差異比較 | ||
|---|---|---|
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項目
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一般移印機 | 恆溫移印機 |
| 溫度控制 | 無控溫功能，受環境溫差影響 | 內建加熱系統，溫度可穩定於30–40°C |
| 油墨黏度 | 易受氣候影響而變稠或變稀 | 黏度穩定，轉印效果一致 |
| 印刷品質 | 顏色不均、附著力不穩 | 色澤穩定、附著力強 |
| 適用素材 | 一般塑膠、金屬 | ABS、PC、PMMA等對溫度敏感的材料 |
| 生產穩定性 | 長時間印刷易產生色差 | 長時間運行品質穩定一致 |
🔸 適用產業與應用範圍
恆溫移印機特別適用於：
🔸 結論
在ABS素材印刷中，溫度雖然看似細節，卻是影響油墨轉印穩定性與附著力的關鍵因素。
使用恆溫移印機能有效減少環境影響，確保顏色一致、附著力更強、印刷更精準。
對於追求穩定品質與高效率生產的廠商而言，這是提升印刷競爭力的重要一步。
佳因所生產移印機皆可加裝移印機恆溫印刷系統，無論標準移印機、客製移印機，單色移印機到多色移印機皆可以加裝。
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