移印油墨、網印油墨變稠怎麼辦？油墨流動性調整

移印油墨、網印油墨放久變稠怎麼辦？油墨流動性與稀釋調整指南

在移印與網版印刷過程中，油墨的黏度與流動性會直接影響印刷品質。當油墨經過長時間儲存，或開封後經常與空氣接觸，可能因溶劑揮發、顏料沉降、儲存環境及溫度變化，使油墨的流動狀態與原本不同。

當發現移印油墨太稠、網印油墨不易流動、油墨乾燥速度改變時，不一定代表油墨無法使用。實際上，可先確認油墨狀態，充分攪拌後，再依不同印刷方式搭配適合的溶劑進行調整。

本文將從油墨流動性、黏度、溶劑選擇及印刷製程等角度，說明移印油墨與網印油墨的基本調整方式。

為什麼油墨放久後流動性可能變差？

油墨並不是單純由顏料組成，而是由顏料、樹脂、溶劑及其他功能性成分所組成。經過長時間儲存後，油墨狀態可能受到多種因素影響。

• 溶劑揮發：油墨中的溶劑可能隨儲存時間及密封狀態產生不同程度的揮發，使油墨黏度提高。

• 顏料沉降：長時間靜置可能造成部分顏料或固體成分沉降，使油墨上下層狀態不均勻。

• 儲存溫度：環境溫度會影響油墨的黏度及流動性，溫度較低時通常會使油墨流動性降低。

• 開封與密封狀態：油墨反覆開封後，溶劑與空氣接觸的程度增加，也可能影響油墨狀態。

• 長時間未攪拌：油墨靜置後可能需要重新攪拌，使各成分恢復較均勻的分布。

因此，判斷油墨是否適合使用時，不應只看製造日期或儲存時間，而應進一步觀察油墨實際狀態，並透過印刷測試確認。
 

移印油墨太稠，應該怎麼調整？

移印製程需要油墨在移印鋼板或網版、油墨刮取及矽膠頭轉印過程中維持適當的流動性。如果油墨黏度過高，可能造成取墨、轉印或圖案完整度受到影響。

使用前建議先將油墨充分攪拌，使沉降的顏料與其他成分重新均勻分布。確認油墨狀態後，再依實際印刷需求加入適合的溶劑進行調整。

移印應用通常可搭配較快乾型溶劑，讓油墨在移印過程中維持適當的乾燥速度。但實際選擇仍應依印刷速度、環境溫度、圖案大小及油墨本身特性進行測試。
 

網印油墨太稠，應該怎麼調整？

網版印刷與移印的印刷條件不同。網版印刷時，油墨需要在網版上維持適當的流動性與開網時間，才能讓油墨順利通過網孔並形成穩定的印刷膜厚。

如果網印油墨乾燥速度過快，可能造成網版上的油墨逐漸乾燥，使下墨不順或網孔堵塞。因此，網版印刷通常可搭配較慢乾型溶劑，協助油墨維持適當的作業時間。

實際調整仍需考慮網版目數、圖案面積、刮刀速度、印刷速度、環境溫度及濕度等因素。
 

油墨稀釋要加多少% ？

油墨的稀釋比例沒有單一適用於所有印刷條件的固定數值。不過在實際操作上，以110GK來說可先以約 20～30%的調整比例作為起始參考，再依油墨實際流動性與印刷效果逐步調整。

建議不要一次加入大量溶劑，而是採取少量加入、充分混合、實際測試、逐步微調的方式。備註: 不同型號油墨，初始建議添加比例會不太一樣，也需要看當時油墨狀況調整。依油墨特性不同，添加助劑也不同。

例如：

1. 先確認油墨外觀及儲存狀態。

2. 使用前充分攪拌油墨。

3. 依移印或網版印刷製程選擇適合的快乾或慢乾型溶劑。

4. 可先從約 20～30% 的調整比例開始，若流動性較佳的油墨也可以從10%開始試。

5. 充分混合後進行實際印刷測試。

6. 依油墨流動性、乾燥速度及印刷效果逐步微調。
    

油墨不是越稀越好。如果加入過多溶劑，可能造成顏色濃度、遮蔽性、印刷邊緣、膜厚或附著表現產生變化。因此，建議以能夠穩定完成印刷為目標，而不是單純追求較低黏度。
 

移印油墨與網印油墨的溶劑選擇有什麼不同？

同一系列油墨在不同印刷製程中，可能需要不同的乾燥速度。移印與網版印刷的油墨轉移方式、印刷速度及作業時間不同，因此溶劑的選擇也需要配合實際製程。

移印網印的差別

以上為一般操作方向，實際溶劑選擇與添加比例仍應依油墨型號、印刷材質、網版或印版條件及現場環境進行測試。
 

油墨太稀也會造成印刷問題

很多人遇到油墨太稠時，第一個想法就是「多加一點溶劑」。但如果稀釋過度，同樣可能造成印刷品質問題。

• 顏色濃度降低
• 遮蔽性下降
• 印刷膜厚改變
• 圖案邊緣可能產生擴散
• 乾燥時間改變
• 附著力及最終耐受性可能受到影響

因此，油墨調整真正的目的，是讓黏度、流動性、乾燥速度與印刷條件取得平衡。
 

油墨放久後，使用前應該先檢查什麼？

對於長時間儲存的移印油墨或網印油墨，正式投入生產前，可以先進行基本檢查：

• 確認容器是否完整密封。

• 觀察油墨是否有明顯結塊、異常硬化或其他異常狀態。

• 確認是否有明顯分層或沉降。

• 充分攪拌後觀察油墨是否能恢復均勻狀態。

• 依實際印刷方式調整溶劑。

• 先進行小面積試印。

• 確認顏色、流動性、乾燥速度及附著力。

如果油墨經攪拌及適當調整後仍出現明顯異常，建議不要直接投入大量生產，應先進一步確認油墨狀態及適用性。
 

不同印刷材質，油墨調整方式也不同

即使使用相同的油墨，不同印刷材料的表面特性也可能造成不同的印刷結果。例如玻璃、金屬、PC、PA、PP、PE、PVC及塗裝表面，其表面能、添加劑、脫模劑及前處理狀態都可能影響油墨附著與印刷效果。

因此，油墨流動性調整完成後，仍應搭配實際材料進行測試。特別是 PP、PE 等塑膠材料，通常需要確認前處理條件；若材料表面存在脫模劑、抗靜電劑或滑動添加劑，也可能影響油墨附著力。
 

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在不同印刷製程中，可依實際需求搭配適合的溶劑進行調整。例如移印可朝較快乾方向調整，網版印刷則可朝較慢乾方向調整，再依實際印刷效果逐步微調。

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常見問題 FAQ

Q1：移印油墨放久變稠還可以使用嗎？

油墨放置較久後可能因溶劑揮發、沉降或儲存環境造成黏度改變，不能單純以儲存時間判斷是否可以使用。建議先確認油墨狀態、充分攪拌，再依實際印刷條件調整溶劑並進行試印。

Q2：網印油墨太稠要加什麼？

網版印刷可依油墨系統選擇適合的慢乾型溶劑進行調整。建議先確認油墨型號與實際印刷條件，再由約 20～30% 的調整比例開始逐步測試，而不是一次加入大量溶劑。

Q3：移印油墨與網印油墨可以使用同一種嗎？

部分多用途油墨系統可以同時應用於移印與網版印刷，但兩種製程的乾燥速度及油墨流動性需求不同，因此需要依實際製程選擇適合的溶劑及調整方式。RUCOINX 110GK 即屬於可依實際需求應用於移印與網版印刷的雙液型多用途油墨。

Q4：油墨是不是越稀越好？

不是。油墨過度稀釋可能造成顏色濃度、遮蔽性、膜厚、乾燥速度及附著表現改變。油墨調整應以符合實際印刷製程的流動性與乾燥速度為目標。

Q5：油墨製造日期比較久，就一定不能使用嗎？

不能只依製造日期判斷油墨是否適合使用。油墨的實際狀態會受到儲存環境、密封狀態及產品本身特性影響。使用前應確認油墨狀態並進行實際印刷測試，以確認是否符合目前的使用需求，才不會浪費掉還可以使用的油墨。