電暈處理

什麼是 Corona 電暈處理？印刷與加工業必備的表面改質技術

在工業印刷、包裝加工與塑膠薄膜塗布製程中，經常會遇到「油墨附著力不足、印刷容易剝落」的頭痛問題。究竟該如何徹底解決？答案就是廣為印刷業者採用的「Corona 電暈處理技術」。本文將為您深入解析電暈處理的物理原理、水性與 UV 油墨的達因值要求，以及如何在生產線上選用合適的電暈設備。

隨著工業印刷對高品質與穩定附著力的要求日益提高，採用 Corona 電暈處理技術的印刷與加工業者正呈穩定成長趨勢。無論您是初次接觸還是希望優化現有製程，本文都將幫助您全面理解這項關鍵的表面處理技術。

一、什麼是 Corona 電暈處理？原理解析

簡單的說，“ corona 電暈處理”是一種「電擊」處理，它造成被印體的表面具有更高的附著性。 corona 的產生是利用高電壓高周波，分別為接地與誘電空氣噴嘴產生電擊，它們之間沒有電流通過，直至電壓高達 3000 ～ 5000 伏特／平方厘米。之後，電擊分子從空氣噴嘴噴出，帶著高能量的游離電子加速衝向正極， corona 電暈處理就是由這密集且高能量噴出離子所產生的作用。

接著呢？這些離子藉由電擊和滲透進入被印體的表面破壞其分子結構，進而將被處理的表面分子氧化和極化，藉著離子電擊侵蝕表面，以至於增加被印體表面的附著能力。

二、電暈處理的角色：達因值（Dyne）與油墨附著力

衡量被印體表面附著能量的物理單位稱為「達因（Dyne）」。在工業印刷實務中，有一個極為關鍵的黃金法則：被印體的表面能量，必須比油墨高出至少 10 個達因（Dyne），油墨才能完美附著而不脫落。

三、水性印墨的普及與線上電暈處理的需求

在 1970 年代，只有吹袋工廠才有 corona 電暈處理機。當時包裝印刷業者都採用溶劑型油墨印刷，薄膜的表面處理很容易，只需在吹袋時略微提高能量，即可適應較低表面能量的溶劑型油墨。然而在 1980 年代，環保意識抬頭，制定出新的環保公約，強烈的衝擊包裝印刷業。環保者憂心大量溶劑揮發到大氣層，將影響我們的健康與生活環境。就在此時，水性印墨因應需求，而被緊急開發生產。

這個重大的衝擊指向高溶劑揮發的業者，就包裝印刷業界來說即“寬幅印刷者”，於是寬幅 Flexo 印刷業，率先採用水性印墨印於塑膠薄膜。這股力量也帶動油墨、花紋滾輪、傳墨方式、壓力滾筒及快速乾燥系統等技術，以提升符合水性印墨的最佳印刷環境。這部份的提升也影響 corona 電暈處理的發展，跟著水性印墨的性質及被印體材質也做了些改變。

雖然，吹袋時已經做了 corona 電暈處理，但是經搬運及存放時間過後，被印體表面的高能量會退化，對於應付水性印墨的要求，經常更是無法達到，尤其面對高速印刷、細小網點轉移。這就是為何印刷業者會有 corona 電暈處理機。

窄幅印刷業者也趨向使用水性印墨，因為來自環保單位、職業安全、勞工健康等單位的關心。另外，其他的標籤、商標 …… 等，因印刷的材質是紙張，自然也就不需要 corona 電暈處理，水性印墨印在紙張上是沒有塑膠薄膜的附著問題。但目前採用塑膠薄膜仍有明顯的成長，航空業及內模成型的標籤、商標包裝業。所以窄幅印刷及加工業者也需面對這種改變，即使用水性印墨印在塑膠材質上。它們有兩個選擇：一是採用高單價的塑膠薄膜貼合材質，另一個方式是採用線上裝設 corona 電暈處理機，既大多數都採用線上做 corona 電暈處理。還有， UV 乾燥及 EB 乾燥的需求增加； UV 、 EB 油墨都是高能量表面，印刷要求都是快速，油墨在瞬間轉移乾燥常有黏度、流動、萎縮的困擾，因此採用線上 corona 電暈處理更是非常必要的。我們不難發現， corona 電暈處理如此廣泛運用於各包裝印刷領域。

四、誰需要 corona 電暈處理？

今天的市場面臨環保問題，採水性印墨或 UV 油墨替代溶劑型油墨，我們就越加需要 corona 電暈處理，此趨勢明顯可見。每一個印刷塑膠淋膜、塑膠裱褙貼合、塑膠片、金屬箔膜、錫箔紙 …… 等，都需要 corona 電暈處理。很多製造薄膜材質的生產商都有 corona 電暈處理，他們必須為下游加工業者做被印體表面處理，也自己從事紙張、鋁箔和薄膜之間貼合的表面處理，破壞紙張表層的纖維，好讓塑膠薄膜能更輕更薄的貼合，以降低成本。 corona 電暈處理的市場就像大量湧泉般的不斷冒出，他們甚至認為這個市場是無限的。

五、電暈設備的改良與研發：佳因 FC-FGX-D 電暈處理機

corona 電暈處理機的改進在於體積、效率、能量，及因應線上作業所需的高處理速度及處理水準，也配合各種不同的被處理材質做改進。也就是說 corona 電暈處理已經發展得相當成熟了。近幾年，大大強調 corona 電暈處理的可塑性，諸如多用途、多功能其實都只是嗡嗡之聲。

有諸多因素會影響到 corona 電暈處理機的設計，所以製造商很渴望能設一個標準型應付所有的需求；然而使用的客戶卻多鍾愛僅符合自己的所需的。再也沒有人願意投資於 corona 電暈處理機的研究，只有根據各戶的要求做技術性及裝配上的創新。有一種很有名的 corona 電暈處理機，採用撞擊式處理，也就是材料已經處理後再撞擊它，使它從 38 達因提升至 42 ～ 46 達因。 corona 電暈處理機並非都一樣，有傳統的、露輥式、三度空間等型。這些都是為了更符合印刷上的各種要求。

為了滿足現代工業印刷對精密與多樣化材質的嚴苛要求，佳因企業特別推出 FC-FGX-D 電暈機（電暈處理機）。通過調節面板，可改變電暈強度，電暈處理後，改變表面張力，提升油墨附著度。
也有片材專用FC-P40 片材電暈處理機，適合如塑膠片材、鋁箔、玻璃薄片、合成紙、不織布、非導體片狀材料..等

• FC-FGX-D 電暈機規格：最大處理寬度有約 50mm 跟約 100mm 二種規格可以選購。
• 應用廣泛：改善油墨附著力，就用電暈處理機！快速、安全、適用多種材質，提升印刷品質與效率。
• 無負擔體驗：歡迎免費試用 14 天，也可彈性租賃，讓您輕鬆驗證品質升級效益。

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